精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面都會導致工業鋁型材表面出現的顆粒狀毛刺。因此我們必須從毛刺產生的原因著手，嚴控工藝參數、模具質量、鋁棒質量以及生產加工外部環境等四個環節，確保成品的高品質。具體方法如下： 

　　1.對所有工作現場采取“5S”現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。 

　　2.提高鋁棒質量，從源頭抓起，對于表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進入，選用優質鋁錠等，加強鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的幾率。 

　　3.狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附。 

　　4.優化工藝參數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現。

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